電子裝配線中最常見的故障之一是當(dāng)皮帶線運(yùn)行時皮帶跑掉了。 如果皮帶在電子裝配線上的移動幅度小，則會導(dǎo)致材料飛散，材料損失和皮帶磨損。 軟化，焦燒甚至起火會導(dǎo)致整個生產(chǎn)線停止生產(chǎn)。 因此，正確處理皮帶偏移與整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行有關(guān)。 在分析皮帶偏差的一些原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合皮帶的運(yùn)行規(guī)律，找到了解決皮帶偏差的常用方法，有效地解決了皮帶偏差的現(xiàn)象，讓皮帶運(yùn)輸線可以順利地為生產(chǎn)服務(wù)。

      根據(jù)永都自動化多年生產(chǎn)和定制流水線的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出組裝流水線跑偏的原因主要由以下原因造成的。

     第一、在組裝流水線安裝的時候，沒有校正好引起的皮帶跑偏；   

帶式輸送機(jī)的安裝質(zhì)量對帶的偏差影響最大。 由安裝錯誤引起的皮帶偏移是最難處理的。 安裝錯誤主要是：

  1.傳送帶接頭不直。 導(dǎo)致皮帶兩側(cè)的張力不均勻，并且皮帶始終偏向高張力側(cè)。 在這種情況下，可以通過調(diào)節(jié)傳輸輥或輥兩側(cè)的張力來消除張力。 重新連接皮帶連接器。

  2.機(jī)架傾斜。 機(jī)架偏斜包括機(jī)架中心線的偏斜和機(jī)架兩側(cè)的傾斜。 這兩個條件將導(dǎo)致嚴(yán)重的偏差。 如果皮帶輸送機(jī)的中心線傾斜，則必須重新對齊頭和尾，對齊中間部分并對齊機(jī)架。通過糾正角度可以解決問題。

  3.兩側(cè)導(dǎo)板上的力不均勻。 由于導(dǎo)板上的力不均勻，皮帶兩側(cè)的運(yùn)行阻力不一致，導(dǎo)致皮帶偏轉(zhuǎn)。 只要可以重新調(diào)節(jié)兩側(cè)導(dǎo)軌上的力，這種情況就相對容易處理。

      第二、在電子組裝流水線運(yùn)行中引起的跑偏；

   1.滾筒和托輥粘物料帶來的跑偏：皮帶機(jī)在使用一段時間后，物料和粉塵會粘在滾筒和托輥上，讓筒徑變得不一樣了，帶來皮帶的兩側(cè)松緊不一致，造成跑偏。

   2.皮帶松了，帶來的跑偏；由于皮帶會拉伸老化變形，使得皮帶松弛，造成跑偏。

   3.物料分布的不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)沒問題，帶負(fù)荷就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。此時應(yīng)該檢查物料的分布。

   4.運(yùn)行中震動引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行時的振動是不可避免的，速度快，振動大，跑偏也就大。在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶的跑偏影響很大。

   電子組裝流水線皮帶跑偏的原因主要就是以上幾種，如果您的組裝流水線皮帶跑偏，請從以上幾個問題排查并解決消除隱患。